反应釜的维护与保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。以下是一些主要的维护和保养要点：

1. 做好反应釜周围卫生工作：确保反应釜周围无油污、无有腐蚀性物质，这有助于防止对设备造成损害。
2. 定期检查各部位螺栓：查看是否有松动、断裂现象，以及密封垫是否损坏老化，填料函内是否有异物堵塞等。如发现问题，应及时处理或更换新件。
3. 清除釜内杂质：定期清除釜内的积碳、结焦、水垢及污物，保持正常的工作温度和工作压力（不得超过额定工作压力的1.25倍）。
4. 检查轴封装置：经常检查轴封装置是否正常，并定期加润滑油脂进行保护。
5. 排放冷凝水：当加热到一定温度时，应打开放空阀排放冷凝水，以免影响热传导效率及缩短加热时间。
6. 进行排污工作：每班至少进行一次排污工作，以满足系统清洁度的要求。
7. 清理搅拌桨叶：每天下班前必须将搅拌桨叶上的残留物料清理干净。
8. 关闭电源：每次使用完毕后应立即关闭电源。
9. 安全操作：严禁超温运行、带压开盖，禁止用硬物撞击机壳，严禁无证人员操作。同时，操作时应遵循安全规范，例如不使用湿手触摸电气部分，电源的裸露部分应配备绝缘装置，电器的金属外壳应接地保护等。
10. 仪器仪表的维护保养：平时需注意各仪表、传感器等测量部位的清洗，保持传感器的灵敏度，并按规范要求进行定期校准校核工作，对连接线的接触部位进行紧固检查，对屏蔽装置的完整性进行定期检查。

总的来说，反应釜的维护和保养需要综合考虑设备的各个方面，包括其运行环境、机械部件、电气部件以及安全操作等。通过定期的维护和保养，可以确保反应釜的稳定运行，提高生产效率，并延长设备的使用寿命。